Sectoren

Proceskoeling, voeding en dranken

De voedings- en drankenproductie koelt continu: koelen, gistingsbeheersing, gekoelde opslag en de koudeketen. Het vermogen is constant en de uren zijn lang, dus een constante rendementswinst loopt snel op.

Sake Smits leest een digitale koeltechnische manifoldmeter af in het testlab

Het vermogen

Proceskoeling in voeding en dranken verdampt meestal in de orde van −10 tot +5 °C, tegen omgevingscondensatie, met ammoniak of steeds vaker CO₂ en propaan (R290) als werkmedium. De lift is gematigd maar de installatie staat zelden stil, dus het jaarverbruik is hoog en voorspelbaar.

Juist die voorspelbaarheid maakt de businesscase makkelijk zichtbaar: een bekende COP-winst over bekende draaiuren is een getal dat een plantmanager in een begroting kan zetten.

Waarom de expander hier past

Zelfs bij een gematigde lift smoort het expansieventiel het koudemiddel en vernietigt het de drukenergie. De expander wint er een deel van terug als arbeid en voegt koelvermogen toe, zodat de compressor dezelfde koeling levert voor minder elektriciteit. Over de lange uren die een voedingsbedrijf draait, komt daar de besparing vandaan.

Wat er verandert aan uw installatie

De expander neemt de plaats van het expansieventiel in; verder verandert er niets in het circuit en blijft de koudemiddelvulling zoals hij is. Het is een upgrade op componentniveau van een bestaand park, geen herontwerp van de installatie, en dat maakt het haalbaar om een lijn te retrofitten die niet lang stil kan.

Wat bespaart het op uw lijn?

Vul uw koudemiddel, temperatuurlift en draaiuren in en zie de berekende COP-winst en kostenbesparing voor uw proceskoeling.